在化工、制藥、木材加工、糧食儲運及金屬粉末處理等高風險行業，可燃性粉塵在空氣中達到一定濃度時，遇火花易引發爆炸。防爆布袋除塵器專為這類危險環境設計，集高效除塵與主動防爆于一體。其安全運行不僅依賴設備，更取決于科學、嚴謹的操作流程。掌握防爆布袋除塵器的規范使用方法，是守護生命與生產安全的關鍵。
第一步：系統檢查與啟動準備
使用前檢查設備：確認布袋無破損、骨架無變形；檢查泄爆片或無焰泄放裝置是否完好；驗證壓差表、溫度傳感器、火花探測系統（如有）是否正常。清理灰斗內積塵，確保卸灰閥轉動靈活。確認電氣系統接地良好，防爆電機與控制箱符合Ex認證標準。
第二步：空載啟動與運行監測
先開啟風機，待系統穩定運行后再啟動前端生產設備，避免粉塵瞬間超載。觀察壓差表讀數，初始值應穩定在合理范圍（通常500-800Pa）。若壓差迅速上升，可能布袋堵塞或清灰系統失效。監測電機溫度與振動，防止過熱引發火花。
第三步：脈沖清灰系統規范操作
定時或定壓啟動脈沖清灰系統，壓縮空氣通過電磁閥噴吹布袋內壁，抖落積塵。清灰壓力應控制在0.4-0.6MPa，過高易損傷濾袋，過低則清灰不全。清灰周期不宜過頻，避免揚塵二次飛揚。壓縮空氣需經干燥、過濾，防止水分導致粉塵板結。
第四步：卸灰與排塵安全管理
灰斗積灰應及時卸出，避免粉塵堆積過厚引發自燃或增加爆炸風險。卸灰應在停機或低粉塵濃度時段進行，使用防爆型卸灰閥（如回轉閥）。收集的粉塵應裝入防靜電容器，遠離火源，盡快轉移至安全區域處理。嚴禁在運行中打開檢修門或卸灰口。
第五步：停機與應急處理
停機時先關閉前端產塵設備，待系統內粉塵收集后再停風機。定期檢查泄爆片狀態，發現變形或腐蝕立即更換。若火花探測系統報警，應自動啟動噴淋或化學抑制裝置，并緊急停機排查火源。
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